ಇಂದಿನ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಜೀವನದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ವೈಯಕ್ತೀಕರಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನನ್ಯತೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸಬಹುದು, ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಇಮೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಈ ಲೇಖನವು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆಕಸ್ಟಮ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಬಾಕ್ಸ್. ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ, ಇದು ನಿಮಗೆ ವೈಯಕ್ತೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ವಿವರವಾದ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೋಡಿ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರಗಳು.
ನೀವು ವ್ಯಾಪಾರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಇಷ್ಟಪಡಬಹುದು
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ
ಕಸ್ಟಮ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಅವರ ಕಸ್ಟಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವರವಾಗಿ ಸಂವಹನ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಕಸ್ಟಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
1. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೋಕೇಸ್‌ನ ತಿರುಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅನನ್ಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಹಿಕೆಯು ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಪ್ರದರ್ಶನ ಉದ್ದೇಶ, ಉತ್ಪನ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಆಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಆಲೋಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದುಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಗೆ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸೃಜನಶೀಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಸರಳವಾಗಿರಲು ಬಯಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್ ವರ್ಣಮಯವಾಗಿರಲು ಬಯಸಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರವು ಅವರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಕೈಲಾದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.
2. 3D ವಿನ್ಯಾಸ
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೆಂಡರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೈಜ ಉತ್ಪನ್ನ ರೆಂಡರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.
ಮೊದಲಿಗೆ, ನಾವು ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು 3D ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನೈಜವಾಗಿಸಲು ವಸ್ತು, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ, ರೆಂಡರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನೋಟ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ನೆರಳು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ರೆಂಡರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ವಿವರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತೇವೆ. ಫೋಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರೆಂಡರಿಂಗ್‌ಗಳು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಬಣ್ಣ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು ನಾವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರೂಪಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿವೆ. ರೆಂಡರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗುರಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರೆಂಡರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್ 3D ಡಿಸೈನ್ ಕೇಸ್ ಶೋ
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಕಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ತಯಾರಿ
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಅವರ ಕಸ್ಟಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವರವಾಗಿ ಸಂವಹನ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಕಸ್ಟಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
1. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಪ್ರದರ್ಶನ ಕೇಸ್, ಪ್ರದರ್ಶನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿಯೂ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾರದರ್ಶಕವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣದ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೋಡಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟು
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಂಟು.
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟು ವೇಗದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಪಾರದರ್ಶಕ, ನಾನ್-ಮಾರ್ಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟು ಬಳಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸೊಗಸಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಜಯಿ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಲುಸಿಟ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 1: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, CNC ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು CNC ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಟ್ ಶೀಟ್ನ ಅಂಚು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಹಂತ 2: ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ
ನಯವಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ಡ್ ಎಡ್ಜ್ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ನಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಬಟ್ಟೆಯ ಚಕ್ರ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮರಳು ಕಾಗದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಇತರ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸೆಂಟೇಶನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಗೋಚರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೋಟ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3: ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಜೋಡಣೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟು ಮಾಡಲು ಅಂಟು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೀಸಲಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟು, ಸೂಪರ್ ಅಂಟು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಂಧದ ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಶುದ್ಧ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬಂಧಿತವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಂತೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ. ನಂತರ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಂಧವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಂಧದ ಜೋಡಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಲುಸೈಟ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಂಧದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬಂಧದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಹಂತ 4: ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್
ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರ್ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸೇರಿವೆ.
• ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನೋಟ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಯ ಚಕ್ರದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು.
• ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಬಣ್ಣ, ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಲೋಗೋವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು UV ಮುದ್ರಣ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸುಲಭವಾದ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ, ಪ್ರದರ್ಶನ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರದರ್ಶನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ವೃತ್ತಿಪರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶ
ಮುಚ್ಚಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ 7 ಹಂತಗಳು ಒಂದು ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೇವಲ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವೃತ್ತಿಪರ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಜಯಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಕಸ್ಟಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಪೂರ್ಣ ಹೃದಯದಿಂದ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
Jayi ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರವು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್ ನಿಮಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತರಲು ನಾವು ಶ್ರಮಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರ್ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಕಸ್ಟಮ್ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-15-2024