ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳುಅವುಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಚಿಲ್ಲರೆ ಅಂಗಡಿಗಳು, ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಮನೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿವೆ.
ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಈ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಅದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಈ ಬ್ಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬೃಹತ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು - ವಿರೂಪದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯವರೆಗೆ - ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
1. ವಿರೂಪ: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಏಕೆ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುವುದು
ಬೃಹತ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಿರಿಕಿರಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕೇಸ್‌ಗಳ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ ಅವುಗಳ ಅಂಚುಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿವೆ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಬಾಗಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ - ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಅವು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವುದು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ದರ್ಜೆಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಸೌಮ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗಲೂ ಅದು ಮೃದುವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿಲ್ಲರೆ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿರುವಂತಹವು). ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳು ಕೇಸ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವು ತಮ್ಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಾಗ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿದ್ದರೆ - ಬಿಗಿಯಾದ ಬೃಹತ್ ಗಡುವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ - ವಸ್ತುವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಇದು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ.
ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ:
ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:ಸಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ 5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್) ಹೊರತೆಗೆದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:ಹೆಸರಾಂತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಕರನ್ನು ಅವರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿ - ಅವರು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ:ಬೃಹತ್ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳಿಂದ ದೂರವಿರುವ ತಂಪಾದ, ಶುಷ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಕೇಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಒತ್ತಡ-ಸಂಬಂಧಿತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು: ಬೃಹತ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಗಿರುವ ಅಪಾಯ
ಬೃಹತ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ತಿಂಗಳುಗಳ ನಂತರವೂ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆಮೂಲಕಒತ್ತಡ ಬಿಂದುಗಳುinಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯಬಹುದಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್.
ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಕೊರೆಯುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಣ್ಣ, ಅದೃಶ್ಯ ಮುರಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಮುರಿತಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅವು ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು. ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣ.ಆಗಿದೆಅನುಚಿತಬಂಧ. ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಬಳಸಿದ ಅಂಟು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಅದು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೂಡ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕೇಸ್‌ಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಗಣೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪೇರಿಸಿದರೆ, ಮೇಲಿನ ಕೇಸ್‌ಗಳ ತೂಕವು ಕೆಳಭಾಗದ ಕೇಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ:
ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವುದು:ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲು CNC (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ನಿಖರವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಕರನ್ನು ಅವರ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕೇಳಿ.
ಸರಿಯಾದ ಅಂಟು ಬಳಸಿ: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅಂಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಅಂಟು). ಜೆನೆರಿಕ್ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇವು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಂಟು ತೆಳುವಾದ, ಸಮ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.
ಸಾಗಣೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೂ (ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಬಬಲ್ ಹೊದಿಕೆಯಂತಹ) ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅವರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಕೇಳಿ - ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಬೃಹತ್ ಸಾಗಣೆಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
3. ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಇಡುವುದು
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ತನ್ನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಗೀರುಗಳು ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರವಲ್ಲದಂತೆ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗೀರುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸದಿದ್ದರೆ (ಉದಾ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಜೋಡಿಸಿದರೆ), ಅವು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಉಜ್ಜಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಒರೆಸಲು ಒರಟಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚಬಹುದು.
ಸಾಗಣೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಪರಾಧಿ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಕವರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಗೀರುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಕವರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಲುಕಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು (ಧೂಳು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಂತಹವು) ಸಹ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸರಿಸಿದಾಗ ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ:
ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು:ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಹಂತದವರೆಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಈ ಫಿಲ್ಮ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಕರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಕೇಳಿ.
ಸೌಮ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮೃದುವಾದ, ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು (ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಂತಹವು) ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು (ನೀರು ಮತ್ತು ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನ 50/50 ಮಿಶ್ರಣದಂತಹವು) ಬಳಸಬೇಕು. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಸ್ಪಂಜುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದಲ್ಲಿ (ಬಬಲ್ ಹೊದಿಕೆ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ನಂತಹ) ಸುತ್ತಿ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನ: ಬೃಹತ್ ಆದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಅಂಗಡಿ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ. ಗಾತ್ರ ವಿಚಲನ ಸಂಭವಿಸಬಹುದುತಪ್ಪಾದ ಅಳತೆಗಳುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನ.
ತಪ್ಪಾದ ಅಳತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಳೆಯದಾದ ಅಥವಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪರಿಕರಗಳ (ಲೇಸರ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಂತಹ) ಬದಲಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ರೂಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟೇಪ್ ಅಳತೆಗಳಂತಹ) ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಆದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಆದೇಶದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಏರಿಳಿತದ ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಕರಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಅದು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಉದ್ದೇಶಿತ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಗಾತ್ರ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ:
ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಳತೆ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ:ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಲೇಸರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ CNC ಯಂತ್ರಗಳು) ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಕರನ್ನು ಕೇಳಿ - ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ± 0.5mm ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ± 1mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ:ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ತನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅವರ ಸೌಲಭ್ಯದ ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿ - ಅವರು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕುರಿತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಡರ್ ನೀಡುವ ಮೊದಲು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಮಾದರಿ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಬಣ್ಣ ಮಾಸುವಿಕೆ: ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಇಡುವುದು
ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಬೃಹತ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅವು ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಮೋಡ ಕವಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಇದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆUV ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಸ್ತು.
ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕಡಿಮೆ UV ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂರ್ಯನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಿರಣಗಳಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಬೆಳಕಿಗೆ (ಚಿಲ್ಲರೆ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ) ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಒಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸರಿಯಾದ ಶುದ್ಧೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಮರುಬಳಕೆಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಬಣ್ಣ ಮಾಸುವಿಕೆಗೆ ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆಅನುಚಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ. ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೇವವಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಬೆಳೆಯಬಹುದು, ಇದು ಮೋಡದ ಕಲೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಠಿಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಒಡೆಯುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬಣ್ಣ ಮಾಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ:
UV-ನಿರೋಧಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: UV ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಹಾಳೆಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗಲೂ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ UV ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಕರನ್ನು ಕೇಳಿ - ಅವರು UV ಪ್ರತಿರೋಧ ರೇಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ:ಮರುಬಳಕೆಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರದರ್ಶನ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಜಿನ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸರಿಯಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ದೂರವಿರುವ ಒಣ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು (ನೀರು ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಸೋಪ್‌ನಂತಹವು) ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ಅಥವಾ ಬ್ಲೀಚ್‌ನಂತಹ ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.
6. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್ ಕಳಪೆ ಅಂಚಿನ ಮುಕ್ತಾಯ: ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆ
ಅಂಚಿನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಬೃಹತ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಒರಟು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಅಂಚುಗಳು ವೃತ್ತಿಪರವಲ್ಲದಂತೆ ಕಾಣುವುದಲ್ಲದೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು (ಉದಾ, ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೈಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು). ಕಳಪೆ ಅಂಚಿನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಅವಸರದ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಂದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಒರಟಾದ, ಮೊನಚಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಮೋಡ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು, ಇದು ಕಳಪೆ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಳಪೆ ಅಂಚಿನ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ:
ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಅಂಚುಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ: ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿ ನೀಡುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಚುಗಳು ಕೇಸ್‌ಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಚುಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವಂತೆ ಕೇಳಿ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ:ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಚೂಪಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು (ವಜ್ರ-ತುದಿಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹವು) ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಂಚಿನ ಹೊಳಪು ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಬೃಹತ್ ಆದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ:ಬಲ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮಾದರಿ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಮೃದುತ್ವ, ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಬಿಂದುಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಮಾದರಿಯ ಅಂಚುಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೇರೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ನಿಮ್ಮ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಬೆಳೆಸುವುದು
ಬೃಹತ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಬೆಳೆಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ತನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ISO 9001). ಈ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ:ಒಂದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ತಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದು.
ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:ಬಲ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಮರ್ಶೆಗಳನ್ನು ಓದಿ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಅನುಭವದ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಲು ಹಿಂದಿನ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು (ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ):ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಖುದ್ದಾಗಿ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಅವರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಇದು ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೋಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ನಿಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಜಯಯಾಕ್ರಿಲಿಕ್: ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ
ಜಯಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ವೃತ್ತಿಪರರಾಗಿದ್ದಾರೆಕಸ್ಟಮ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್ಚೀನಾ ಮೂಲದ ಕಾರ್ಖಾನೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಂಗ್ರಹ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನೆ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೀಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಚಿಂತನಶೀಲವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪತ್ತನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲು ಅಸಾಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ISO9001 ಮತ್ತು SEDEX ನಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಾವು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಹೆಸರಾಂತ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿದ 20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಬ್ಬರನ್ನೂ ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಾವು ಆಳವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಚಿಲ್ಲರೆ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಂಗ್ರಹಗಳಿಗಾಗಿ, ಜಯಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಇಷ್ಟವಾಗುವ ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತವೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಬೃಹತ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪ್ರಕರಣಗಳು ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸವಾಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ - ವಿರೂಪ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಗಾತ್ರ ವಿಚಲನ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಅಂಚಿನ ಮುಕ್ತಾಯ - ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ನಿಮ್ಮ ಬೃಹತ್ ಆದೇಶವು ನಿಮ್ಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಬೆಳೆಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಪಾಲುದಾರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೃಹತ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು - ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಪರಿಪೂರ್ಣ.
ಬಲ್ಕ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ FAQ ಗಳು
ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸಬಹುದು?
ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕೇಳುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ - ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ (ಪ್ರದರ್ಶನ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ) ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆಯೇ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ (ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ 3 ಮಿಮೀ, ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ 5 ಮಿಮೀ) ನಂತಹ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಕರಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ; ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಕೇಳಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ UV ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವರು ವರ್ಜಿನ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು (ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡದ) ಬಳಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ವಿಚಾರಿಸಿ - ಮರುಬಳಕೆಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನೋಟವನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ನನ್ನ ಬೃಹತ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕೇಸ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂದರೆ ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?
ಬೃಹತ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಸರಳವಾದ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಮೊದಲು, ಗೀಚಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸೌಮ್ಯವಾದ ನೀರು ಮತ್ತು ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಸಣ್ಣಪುಟ್ಟ ಗೀರುಗಳಿಗೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಶ್ (ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ) ಹೊಂದಿರುವ ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಗೀರು ಮಾಯವಾಗುವವರೆಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸ್ವಲ್ಪ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳಿಗೆ, ಆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಮರಳು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು (1000-ಗ್ರಿಟ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು) ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಹೊಳಪನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ.
ಗೀರುಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ - ಖ್ಯಾತಿವೆತ್ತ ತಯಾರಕರು ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಮರುಪಾವತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಕಳಪೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದ್ದರೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಲ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು?
ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ—ಅದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಳೆಯಿರಿ.
ಕಾರ್ಖಾನೆಯವರನ್ನು ಅವರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿ; ಅವರು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ) ಬಳಸಬೇಕು.
ಅವುಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ವಿಚಾರಿಸಿ - ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ± 0.5mm ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ± 1mm ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯವು ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳಿ: ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾತ್ರ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯೇ ಜವಾಬ್ದಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬಲ್ಕ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆಯೇ ಮತ್ತು ನಾನು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯಬಹುದು?
ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಬೃಹತ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು UV ರಕ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಮೊದಲು, UV-ನಿರೋಧಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ - UV ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಮಟ್ಟಗಳ ಕುರಿತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ (5+ ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ).
ಮರುಬಳಕೆಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ UV ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಬಳಸಿ: ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ದೂರವಿಡಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಚಿಲ್ಲರೆ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಿಟಕಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಳಸಿ) ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದಂತಹ ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಸೌಮ್ಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ (ನೀರು + ಸೌಮ್ಯ ಸೋಪ್) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಕರಣಗಳು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.
ಒಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಾಕರಿಸಿದರೆ ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?
ಒಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿವರಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು) ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಾಕರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಎಚ್ಚರಿಕೆ - ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯು ನಂಬಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲು, ನಿಮಗೆ ಮಾಹಿತಿ ಏಕೆ ಬೇಕು ಎಂದು ನಯವಾಗಿ ವಿವರಿಸಿ (ಉದಾ. ಅವು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು) ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಕೇಳಿ - ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಅವರು ಇನ್ನೂ ನಿರಾಕರಿಸಿದರೆ, ಬೇರೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹುಡುಕುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆಯೇ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆಯೇ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬಂತಹ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಂತೋಷದಿಂದ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ನೀವು ಅವರ ವಿಮರ್ಶೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಿಂದಿನ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು - ಇತರ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ತಮ್ಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಅನುಭವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಳವಳಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಾಕರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಕಸ್ಟಮ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಇಷ್ಟಪಡಬಹುದು
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-05-2025