ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆ ನಮ್ಮ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಮನೆಯ ಅಲಂಕಾರದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳು, ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು, ಪಾರದರ್ಶಕ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಜನರು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದೇ? ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಹೇಗೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ? ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾನು ಕೆಳಗೆ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತೇನೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದೇ?
ಇದನ್ನು ಬಾಗಿಸಬಹುದು, ಆರ್ಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾವು ನೋಡುವ ಅನೇಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಕ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಸುಂದರವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಕಮಾನುಗಳಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಸ್ತರಗಳು, ಸುಂದರವಾದ ಆಕಾರ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಭಾಗಶಃ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಟ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ನೇರವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಚಾಪಕ್ಕೆ ಬಗ್ಗಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯು-ಆಕಾರ, ಅರ್ಧವೃತ್ತ, ಆರ್ಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಬಗ್ಗಿಸುವಂತಹ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆದಾಯಕ ಸ್ಥಳೀಯ ಥರ್ಮಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯೂ ಇದೆ. ಲಂಬ ಕೋನ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಸಿ ಬೆಂಡ್ ಮೃದುವಾದ ಚಾಪವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಬಿಸಿ ಬೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಡೈ ರಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಬಾಗಿದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಚನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಲಂಬ ಕೋನಕ್ಕೆ ಬಗ್ಗಿಸುವುದು. ಬಾಗಿದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚು ಮೃದುವಾದ ಬಾಗಿದ ಲಂಬ ಕೋನವಾಗಿದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಟ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವುದು. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಂತರ ಎರಡೂ ಕೈಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಉತ್ತಮ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ, ಅದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ. ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕ್ರಮೇಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಟ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ನ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ನ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವವರೆಗೆ, ಅದನ್ನು ಬಾಗಿಸಬಹುದು. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ 65 ° C ಮತ್ತು 95 ° C ನಡುವೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 96 ° C (1.18MPa), ಮತ್ತು Vicat ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವು ಸುಮಾರು 113 ° C ಆಗಿದೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳು
ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಾಪನ ತಂತಿ
ತಾಪನ ತಂತಿಯು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೇರ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ (ರೇಖೆಗಾಗಿ) ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಬಾಗಿಸುವಂತೆ ಇರಿಸಬಹುದು. ತಾಪನ ಸ್ಥಾನವು 96 ° ನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ನೇರ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಬಾಗಿದ ನಂತರ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಸುಮಾರು 20 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ತಂಪಾದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು (ನೀವು ಬಿಳಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತೈಲ ಅಥವಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ).
ಓವನ್
ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು (ಮೇಲ್ಮೈಗಾಗಿ), ಮೊದಲು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 96 ° ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ. ಅದನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಒತ್ತಿರಿ. ಸುಮಾರು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವ್ಯಕ್ತಿ ಅದನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು ತಾಪಮಾನವು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಅದು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಸುವಾಗ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದರೆ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಫೋಮ್ ಆಗುತ್ತದೆ (ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ). ಬದಲಾವಣೆ, ಒಳಭಾಗವು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅನಿಲವು ಪ್ಲೇಟ್ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ), ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿದ್ದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಭವಿ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಬೆಂಡ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಿಸಿ ಬೆಂಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ಫಲಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ದುರ್ಬಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ತ್ವರಿತ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನದಲ್ಲಿ
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವುದು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತೆಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಚೀನಾದಲ್ಲಿ,ಜೈ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಾವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಫೋಮ್, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಖಾತರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ!
ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-23-2022