ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ? ಮುಂದೆ, JAYI ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. (ನಾನು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಹೇಳುವ ಮೊದಲು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಯಾವುವು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ನಿಮಗೆ ವಿವರಿಸುತ್ತೇನೆ)
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಧಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು 1: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶೀಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು: 1220*2440mm/1250*2500mm
ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಗೀಕರಣ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ಲೇಟ್ / ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ಲೇಟ್ (ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪವು 8 ಮಿಮೀ)
ಪ್ಲೇಟ್ನ ನಿಯಮಿತ ಬಣ್ಣ: ಪಾರದರ್ಶಕ, ಕಪ್ಪು, ಬಿಳಿ
ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪ:
ಪಾರದರ್ಶಕ: 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಪ್ಪು, ಬಿಳಿ: 3mm, 5mm
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮಂಡಳಿಯ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ 93% ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು 120 ಡಿಗ್ರಿ.
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರ್ಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಮಾರ್ಬಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಬೋರ್ಡ್, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್, ಆನಿಯನ್ ಪೌಡರ್ ಬೋರ್ಡ್, ವರ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ರೇನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗಿಂತ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ಶೀಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಇದನ್ನು 2-3 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ 7-10 ದಿನಗಳು. ಎಲ್ಲಾ ಬಣ್ಣದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಬಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ 300 ಯುವಾನ್ / ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ, ಬಣ್ಣದ ಬೋರ್ಡ್ A4 ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು 2: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಏಕ-ಬದಿಯ ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಎರಡು ಬದಿಯ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. 4MM ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸಿಲ್ವರ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿವೆ, ನೀವು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಬರುತ್ತವೆ. ಗಾತ್ರ 1.22 ಮೀಟರ್ * 1.83 ಮೀಟರ್. 5MM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. MOQ ಹೆಚ್ಚು, 300-400 ತುಣುಕುಗಳು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು 3: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಡ್
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು 8 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸದಿಂದ 500 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಒಂದೇ ವ್ಯಾಸದ ಕೊಳವೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 10 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 1MM, 15MM ಮತ್ತು 2MM ಆಗಿರಬಹುದು. ಕೊಳವೆಯ ಉದ್ದವು 2 ಮೀಟರ್.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು 2MM-200MM ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 2 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 7 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ತೆರೆಯುವಿಕೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮವನ್ನು ಮಾಡಿ, ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ BOM ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಮಾಡಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಕೊಳೆಯಬೇಕು.
ನಂತರ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕಾರ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಶಕ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿರಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕೆತ್ತನೆ
ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ನಂತರ, ಅಂಚುಗಳು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಜ್ರದ ಹೊಳಪು, ಬಟ್ಟೆಯ ಚಕ್ರ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ ಹೊಳಪು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಡೈಮಂಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ಉಪಯೋಗಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ನೇರ ಕಟ್ ನಾಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಗರಿಷ್ಠ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 0.2MM ಆಗಿದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ. ಇದು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗರಗಸದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ (ಗಾತ್ರದ ಅಗಲವು 20MM ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಕ್ಲಾತ್ ವ್ಹೀಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ಉಪಯೋಗಗಳು: ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬಳಕೆ (ಮೇಣ, ಬಟ್ಟೆ), ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಕಷ್ಟ.
ಫೈರ್ ಥ್ರೋ
ಉಪಯೋಗಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅಂಚನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಹೊಳಪು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್
ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆಯ ನಂತರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯ ಅಂಚು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಂಚನ್ನು ನಯವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡದಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಹಾಟ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್
ಹಾಟ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೋಡಿಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
6. ಪಂಚ್ ಹೋಲ್ಸ್
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಕೆಲವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೋಟೋ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ರಂಧ್ರ, ಡೇಟಾ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇತಾಡುವ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ರೇಷ್ಮೆ
ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಬ್ರಾಂಡ್ ಲೋಗೋ ಅಥವಾ ಸ್ಲೋಗನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಈ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕವರ್ಣದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
8. ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾಗದ
ಟಿಯರ್-ಆಫ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಬಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾಗದದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಸಲಾದ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೊದಲು ಹರಿದು ಹಾಕಬೇಕು. ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆ.
9. ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಈ ಎರಡು ಹಂತಗಳು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸಿ
ಮೇಲಿನವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಓದಿದ ನಂತರ ನೀವು ಇನ್ನೂ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.
ಜೈ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ. 19 ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಗಟು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವಿದೆ. ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು (ಉದಾ: ROHS ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸೂಚ್ಯಂಕ; ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ 65 ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ: ನಮ್ಮ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ನಾವು SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA ಮತ್ತು UL ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು.
ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-24-2022