ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಮ್ಮ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಹೇಗಿದೆ? ಮುಂದೆ, ಜೇ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. (ನಾನು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳುವ ಮೊದಲು, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ನಾನು ನಿಮಗೆ ವಿವರಿಸುತ್ತೇನೆ)
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಧಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು 1: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶೀಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು: 1220*2440 ಎಂಎಂ/1250*2500 ಮಿಮೀ
ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಗೀಕರಣ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ಲೇಟ್ / ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ಲೇಟ್ (ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ 8 ಎಂಎಂ)
ಪ್ಲೇಟ್ನ ನಿಯಮಿತ ಬಣ್ಣ: ಪಾರದರ್ಶಕ, ಕಪ್ಪು, ಬಿಳಿ
ತಟ್ಟೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪ:
ಪಾರದರ್ಶಕ: 1 ಮಿಮೀ, 2 ಮಿಮೀ, 3 ಎಂಎಂ, 4 ಎಂಎಂ, 5 ಎಂಎಂ, 6 ಎಂಎಂ, 8 ಎಂಎಂ, 10 ಎಂಎಂ, 12 ಎಂಎಂ, 15 ಎಂಎಂ, 18 ಎಂಎಂ, 20 ಎಂಎಂ, 25 ಎಂಎಂ, 30 ಎಂಎಂ, ಇಟಿಸಿ.
ಕಪ್ಪು, ಬಿಳಿ: 3 ಮಿಮೀ, 5 ಮಿಮೀ
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮಂಡಳಿಯ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯು 93%ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು 120 ಡಿಗ್ರಿ.
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾದ ಪರ್ಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಮಾರ್ಬಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಬೋರ್ಡ್, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್, ಈರುಳ್ಳಿ ಪೌಡರ್ ಬೋರ್ಡ್, ಲಂಬ ಧಾನ್ಯ ಬೋರ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವಿಶೇಷ ಮಂಡಳಿಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಹೊಂದಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ಶೀಟ್ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್ ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು 2-3 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಫಲಕವನ್ನು ದೃ confirmed ಪಡಿಸಿದ 7-10 ದಿನಗಳ ನಂತರ. ಎಲ್ಲಾ ಬಣ್ಣ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಬಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ 300 ಯುವಾನ್ / ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ, ಬಣ್ಣ ಫಲಕವು ಎ 4 ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು 2: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಏಕ-ಬದಿಯ ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕನ್ನಡಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. 4 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಬೆಳ್ಳಿ ಮಸೂರಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿದ್ದು, ನೀವು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಆದೇಶಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅವು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಆಗಮಿಸುತ್ತವೆ. ಗಾತ್ರ 1.22 ಮೀಟರ್ * 1.83 ಮೀಟರ್. 5 ಎಂಎಂ ಮೇಲಿನ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. MOQ ಹೆಚ್ಚು, 300-400 ತುಣುಕುಗಳು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು 3: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಡ್
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು 8 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸದಿಂದ 500 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಒಂದೇ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 10 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 1 ಮಿಮೀ, 15 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 2 ಎಂಎಂ ಆಗಿರಬಹುದು. ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಉದ್ದ 2 ಮೀಟರ್.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು 2 ಎಂಎಂ -200 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 2 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃ mation ೀಕರಣದ ನಂತರ 7 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ತೆರೆಯುವಿಕೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶವನ್ನು ಮಾಡಿ, ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ BOM ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಮಾಡಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಕೊಳೆಯಬೇಕು.
ನಂತರ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಶಕ್ತಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿರಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕೆತ್ತನೆ
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಗುದ್ದಿದ ನಂತರ, ಅಂಚುಗಳು ಒರಟು ಮತ್ತು ಕೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಡೈಮಂಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಬಟ್ಟೆ ಚಕ್ರ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೈರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದೂ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ವಜ್ರ ಹೊಳಪು
ಉಪಯೋಗಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸುಲಭ, ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ನೇರ ಕಟ್ ನಾಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಗರಿಷ್ಠ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು negative ಣಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 0.2 ಮಿಮೀ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ. ಇದು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗರಗಸದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ (ಗಾತ್ರದ ಅಗಲ 20 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ) ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಬಟ್ಟೆಯ ಚಕ್ರ ಹೊಳಪು
ಉಪಯೋಗಗಳು: ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರವಾದ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬಳಕೆ (ಮೇಣ, ಬಟ್ಟೆ), ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಬೆಂಕಿ ಎಸೆತ
ಉಪಯೋಗಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚನ್ನು ಗೀಚಬೇಡಿ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡದೆ ಅಂಚನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಹೊಳಪು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್
ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯ ಅಂಚು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಚನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೈಯನ್ನು ಗೀಚದಂತೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆ
ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೋಡಿಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
6. ಪಂಚ್ ರಂಧ್ರಗಳು
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಕೆಲವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೋಟೋ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಹೋಲ್, ಡೇಟಾ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇತಾಡುವ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ರೇಷ್ಮೆ
ಈ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಬ್ರಾಂಡ್ ಲೋಗೋ ಅಥವಾ ಘೋಷಣೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಅವರು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕವರ್ಣದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
8. ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾಗದ
ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊರೆದ ನಂತರ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾಗದದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಲಾದ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಬಾಗುವ ಮೊದಲು ಹರಿದು ಹಾಕಬೇಕು.
9. ಬಂಧ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಈ ಎರಡು ಹಂತಗಳು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ
ಮೇಲಿನವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಓದಿದ ನಂತರ ನೀವು ಇನ್ನೂ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ ಎಂದು ನನಗೆ ಗೊತ್ತಿಲ್ಲ. ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ.
ಜಯಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ. ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಗಟು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾವು 19 ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ನಾವು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವಿದೆ. ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು (ಉದಾ: ROHS ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸೂಚ್ಯಂಕ; ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ 65 ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ: ನಮ್ಮ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಎಸ್‌ಜಿಎಸ್, ಟುವಿ, ಬಿಎಸ್‌ಸಿಐ, ಸೆಡೆಕ್ಸ್, ಸಿಟಿಐ, ಒಎಂಜಿಎ ಮತ್ತು ಯುಎಲ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳಿವೆಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು.
ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -24-2022