ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು ನಮ್ಮ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ? ಮುಂದೆ, JAYI ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. (ನಾನು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಹೇಳುವ ಮೊದಲು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಯಾವುವು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ನಿಮಗೆ ವಿವರಿಸುತ್ತೇನೆ)
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಧಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು 1: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾಳೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು: 1220*2440ಮಿಮೀ/1250*2500ಮಿಮೀ
ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಗೀಕರಣ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ಲೇಟ್ / ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ಲೇಟ್ (ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ 8 ಮಿಮೀ)
ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಯಮಿತ ಬಣ್ಣ: ಪಾರದರ್ಶಕ, ಕಪ್ಪು, ಬಿಳಿ
ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪ:
ಪಾರದರ್ಶಕ: 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಪ್ಪು, ಬಿಳಿ: 3mm, 5mm
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ 93% ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು 120 ಡಿಗ್ರಿ.
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರ್ಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಮಾರ್ಬಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಬೋರ್ಡ್, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್, ಈರುಳ್ಳಿ ಪುಡಿ ಬೋರ್ಡ್, ಲಂಬ ಧಾನ್ಯ ಬೋರ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ಹಾಳೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು 2-3 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಫಲಕವನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರ 7-10 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಬಣ್ಣದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಬಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 300 ಯುವಾನ್ ಆಗಿದೆ, ಬಣ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ A4 ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು 2: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಏಕ-ಬದಿಯ ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಎರಡು-ಬದಿಯ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕನ್ನಡಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. 4MM ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಬೆಳ್ಳಿ ಮಸೂರಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿವೆ, ನೀವು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಬರುತ್ತವೆ. ಗಾತ್ರ 1.22 ಮೀಟರ್ * 1.83 ಮೀಟರ್. 5MM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. MOQ ಹೆಚ್ಚು, 300-400 ತುಣುಕುಗಳು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು 3: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಡ್
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು 8MM ವ್ಯಾಸದಿಂದ 500MM ವ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಒಂದೇ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 10 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 1MM, 15MM ಮತ್ತು 2MM ಆಗಿರಬಹುದು. ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಉದ್ದ 2 ಮೀಟರ್.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು 2MM-200MM ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 2 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿಯೂ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 7 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ತೆರೆಯುವಿಕೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶವನ್ನು ಮಾಡಿ, ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ BOM ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಮಾಡಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬೇಕು.
ನಂತರ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿರಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕೆತ್ತನೆ
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು
ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಂಚುಗಳು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೈಯನ್ನು ಗೀಚುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಜ್ರ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಬಟ್ಟೆ ಚಕ್ರ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ವಜ್ರ ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆ
ಉಪಯೋಗಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ನೇರ ಕಟ್ ನಾಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಗರಿಷ್ಠ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 0.2MM ಆಗಿದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು: ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ. ಇದು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗರಗಸದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರ (ಗಾತ್ರದ ಅಗಲ 20MM ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಬಟ್ಟೆ ಚಕ್ರ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆ
ಉಪಯೋಗಗಳು: ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.
ಅನುಕೂಲಗಳು: ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಶ್ರಮದಾಯಕ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬಳಕೆ (ಮೇಣ, ಬಟ್ಟೆ), ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಫೈರ್ ಥ್ರೋ
ಉಪಯೋಗಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚನ್ನು ಗೀಚಬೇಡಿ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅಂಚನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಹೊಳಪು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
4. ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದು
ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತಿದ ನಂತರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯ ಅಂಚು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಚನ್ನು ನಯವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೈಯನ್ನು ಗೀಚದಂತೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಹಾಟ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೋಡಿಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
6. ಪಂಚ್ ಹೋಲ್ಸ್
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಕೆಲವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಫೋಟೋ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ರಂಧ್ರ, ಡೇಟಾ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೇತಾಡುವ ರಂಧ್ರದಂತಹ ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ರೇಷ್ಮೆ
ಈ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಲೋಗೋ ಅಥವಾ ಘೋಷಣೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಅವರು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕವರ್ಣದ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
8. ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾಗದ
ಟಿಯರ್-ಆಫ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾಗದದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಸಲಾದ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಹರಿದು ಹಾಕಬೇಕು.
9. ಬಂಧ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಈ ಎರಡು ಹಂತಗಳು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸಿ
ಮೇಲೆ ಹೇಳಿರುವುದು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದನ್ನು ಓದಿದ ನಂತರವೂ ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.
JAYI ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಿಶ್ವದ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ. 19 ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಗಟು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವಿದೆ. ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು (ಉದಾ: ROHS ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸೂಚ್ಯಂಕ; ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ 65 ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ: ನಮ್ಮ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ನಾವು SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA, ಮತ್ತು UL ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು.
ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-24-2022